C17200铍铜板的品质 硬度:HRC36-44度 导电率:18-24IACS% 含铍率:1.8-2.1% 密度8.6g/cm3
C17200铍铜板铸锭的品质是决定产品品质和生产效率的基本因素。C17200铍铜板铸锭老式的方法是以水冷模、铸铁模为主,它所铸造的C17200铍铜板(锭坯),主要供块式法生产。C17200铍铜板铸锭存在冷隔、裂纹、缩孔、气孔、夹杂等问题,在之后的加工过程中都会影响产品的品质。为保证品质,在热轧之前要进行切头、切尾,有的还要进行铣面,这就使成材率大大下降。现在的生产方式大都是采用半连续铸造或连续铸造的方法,有的直接铸成薄坯,在线进行双面和侧铣后卷取成卷坯,供下步工艺的直接冷轧。如H65黄铜的16-450mm重6t的带坯水平连铸法生产,大大提高了产品品质和生产效率。
通常对轧制用的C17200铍铜板锭坯品质提出如下要求并严格检查:锭坯的化学成分必须符合标准的规定,为保证品质工厂内部有时还提出更严的要求;控制锭坯的尺寸偏差,以防止因厚度偏差过大而影响轧制过程中的品质;严格检查表面品质,不但要求表面无缺陷,还要保证表面铣削刀痕不超出规定,以及修理合格;要求锭坯内部没有缩孔、气孔、夹杂、偏析和裂纹等缺陷。
铍铜板
C17200铍铜板的尺寸
C17200铍铜板锭坯的尺寸应考虑产品的品种、规格、考虑生产规格、设备条件和铸造方法等因素。选择锭坯的尺寸要综合考虑,因为增加锭坯的厚度,可以减少各个工序的辅助时间,提高设备的利用率;锭坯越厚几何废料和工艺损失越小;锭坯尺寸越大就越有利于连续化的大生产;采用厚的锭坯,在热轧时可增大变形程度,能充分发挥热轧的潜力,并且还能更好地改善合金的组织性能。
但是,过厚的C17200铍铜板铸锭也会带来严重的偏析,以及铸造和轧制上的困难。如考虑轧机的开口度、轧辊直径、即咬入的问题,考虑轧机的能力、加热炉、运输以及其它辅助设备能力等问题,都要与之相适应。因此,就C17200铍铜板块锭而言,可按咬入条件来定,通常锭坯厚度与轧辊直径的比在0.15-0.25之间。对中小厂多选择20-80mm*110-300mm*300-800mm,大型厂家选择为80-200*500-1060mm*900-1500mm,对不能热轧开坯的合金,C17200铍铜板锭坯尺寸选在20-65mm*100-500mm300-1000mm.
C17200铍铜板铸锭的宽度主要由成品的宽度来决定。通常选择宽度时要考虑轧制时的宽展量和切边量,然后取成品宽度的整数倍作为铸锭的宽度。
此外C17200铍铜板还要考虑轧辊长度对铸锭宽度的限制,一般选取辊身长度的80%左右。当然,不是锭宽非要大于成品宽,如果工厂设备的条件有限,也呆采取角轧或横札等办法来增加宽度。日展公司
现在连续化生产的C17200铍铜板锭坯已经不受这个限制,特别是采用水平连铸的带卷,其厚度仅为16mm,宽度可根据随后工序的设备情况而定,可选在400-2000mm,长度按带坏的卷重来定。
我司生产的铍铜板已经过精密高压锻打,无砂眼气孔,硬度均衡,组织细密,确保我司的产品质量稳居国内同行之首,是国内一家能与进口铍铜相媲美并且能够替代进口铍铜的产品。
本产品具有硬度高、密度高、散热快、耐磨、耐腐蚀等特点,可极大的提高模具的脱模速度和使用寿命,是铸造模、压铸模、拉伸模、模具镶件的理想材料。
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