喷涂加工中喷枪是喷涂过程中不可缺少的设备之一。它在许多工业方面都有应用,喷涂漆雾加工的效果与喷枪的合理控制密切相关。因此必须掌握喷枪控制方式的数量,保证喷雾加工质量的稳定性。一般来说,喷枪是由扳机控制的。触发器越深,液体速度越大。在喷涂和加工设备的过程中,扳机总是扣扣而不是半扣。为了避免油漆喷涂各喷涂过程中的积累,有经验的技术员会减少涂料供给。当喷涂完成时,喷枪应保持垂直于基板表面,或尽量保持其垂直。如果喷枪有一点歪斜,结果必然会导致射流偏流,而另一面则显得薄漆,很可能会导致条纹涂层。

热喷涂技术是利用热源喷涂材料加热融化状态,并已一定的速度喷涂处理到物件表面形成涂层的方法,热喷涂技术在普通材质的表面上,加工成一个特殊的工件表面,使其产品达到耐高温,耐磨,防腐蚀,抗高温等多种功能,热喷涂技术是表面喷涂过程重要组成部分。

热喷涂技术的优点：设备轻便,工艺灵活,操作简单,工序少,节约加工时间,适用性强,喷涂涂层厚度可以控制,对基材加热温度较低,工件变形小,适用各种材质的零部件。

在高光UV喷油过程中，会有专门的检修人员定时检测喷油的质量，如颜色是否均匀、位置是否合适等，一旦发现流程出现问题，检测人员会及时纠正返工，记录在案。正是通过工人师傅的共同努力，高光UV喷油厂才生产出高质量的产品。

当然，凡是对这个行业有所了解的人都会深知这个工作的技术要求是很高的，生产工艺也是不断在改进中。为了赢得更多的客户，喷油厂花了大力气用于工艺技术改造，提高产品的质量。当然，在喷油过程中需要检测工定时巡检，一旦发现次品必须及时处理，那么，次品都有哪些呢，下面就简单介绍一下。

比如飞油，就是油因为模具位置不正而从套缝中流出来。或者是喷油不均匀形成油块。

或者发现应该高光UV喷油而没有喷油的地方。有些油层在喷完后又被刮出痕迹，总之，高光UV喷油过程中出现的次品有很多种，这就要求工人师傅在工作的过程中必须精益求精，不能有一点点的马虎。对于在喷漆过程中出现的次品，巡检师傅会及时发现病予以纠正，重新进行高光UV喷油，直到所有的产品符合客户的要求。这样做出来的产品合格的。

下面是高光UV喷油加工的五个步骤浅析。

一、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15- 20min的处理即可；

二、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干；

三、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；