不论是从循环经济发展还是社会供给需求来看，废钢都应该是一个蓬勃发展的朝阳产业才对，但现实情况是，钢铁产能目前约7亿，铁矿石产能约10亿，废钢产能只有1.6亿。2012年，废钢单耗降低到117千克/吨，2013年，废钢单耗又降低到110千克/吨，废钢比维持在10%左右的低水平。现今下游成材没有上涨的空间，很多钢企直接停用废钢，没有停用的也缩减废钢用量或压低废钢采购价，严格控制炼钢成本。废钢始终占不了主导地位，价格也是一低再低。

我国废金属行业较国外起步晚，有规模的废金属回收企业数量少。由于废金属回收行业门槛低，大小的废金属回收站点遍地开花，大多数为作坊式作业。这就使得废金属行业呈现出散、乱、小的特点。 在废金属处理技术方面，我国远远落后于国际水平，对废金属的无害化处理能力还比较薄弱。部分企业为了追求利益，对废金属处理中产生的废气、废料、废液不经环保处理直接排放，对环境造成严重的污染，有些甚至是不可逆的。 铜市产能过剩，大批融资铜或将流入市场，打压进口铜需求。

铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的*，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝回收中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。