烟气治理环保脱硝工艺SNCR和SCR的区别

SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。

SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术，SNCR和SCR相比具有以下特点。

1，SNCR 和SCR 不同在于脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2 /SO3氧化，故造成空预器堵塞的机会很小。

2，整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。

3，SNCR 所需设备占地面积小，且相对于SCR设备简单，施工量减少，缩短了工程实施时间，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。

4，SNCR 工艺整个还原过程在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器。还原剂通过安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在燃烧室和省煤器之间的过热器区域，锅炉的热量为反应提供了能量，使NOX在这里被还原。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降di了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。

两种脱硝技术进行简单对比。

1. 脱硝效率、工程造价和运行费用

低碳燃烧技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价较低，运行费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ～40%，工程造价低，运行费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ～70%，工程造价中等，运行费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ～90%，工程造价较高，运行费用中等。

2. 对系统的影响

SCR 和SNCR 技术均可使用NH3或尿素作为还原剂，SCR 反应温度在320℃ ～400℃，SNCR 反应温度在850℃ ～1250℃。SCR 的喷射位置多选在省煤器与SCR反应器间烟道内，因其使用催化剂故易造成SO2 /SO3氧化，易生成NH4HSO4对下游的空预器造成堵塞，并且因为催化剂的存在使系统的压力损失增大。因催化剂的存在必须预留足够的空间架设支撑结构。SNCR 的反应剂采用炉膛内喷射，不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响