组 成 由环氧树脂、云母氧化铁等组成的双组分环氧树脂漆

主 要 特 性 •附着力，柔韧性优良

•耐磨性良好

•防锈性能好，适用于须要耐潮湿、防腐的钢铁表面

•是一种高性能防锈中涂漆，增加整个涂层的保护性能，同时与底漆、面漆均有良好的配套性能

•对工业和化学大气环境有较好的耐候性

用 途 •作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，封闭底漆表面并增强整个涂层的防护性能

•用于需要耐潮湿、防腐的钢铁表面

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h

实 干 ≤24h

完全固化 7d

柔韧性 （mm） ≤ 2

冲击强度 （cm） ≥ 50

附 着 力 （级） ≤ 2

施 工 参 数 成 分 A、B两组分

混合比例（重量比） 30：4

混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅

动至均匀

涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm

理论涂布率 3.3 m2 / kg（平均值/光滑表面，不计损失）

闪 点 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

适 用 期（20℃） 8h

复涂间隔时间 （20℃） 短 24 h

长 7d

（15℃） 短 48 h

长 10d

前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等

后道配套用漆 环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆等

表 面 处 理 •底漆必须干透，无水分凝结及除尽所有污物

•对固化时间已超过允许间隔的底面漆，需用砂纸打毛后才能施工

底 材 温 度 •底材温度须高于露点以上3℃

•底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂

涂 装 方 法

无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂

稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）

喷嘴口径 0.4—0.5 mm

喷涂压力 20—25MPa（约200—250 kg / cm2）

空气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂

稀 释 量 5—15%（以油漆重量计）

喷嘴口径 2.0—3.0 mm

空气压力 0.3—0.4 MPa（约3—4 kg / cm2）

滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂

稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）

清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂

安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《卫生操作标志》。

通 风 量 1 kg油漆或稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3

b. 达到TLV 9500 m3

注 意 事 项 •被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。

•施工时所用的工具必须保证干燥清洁

•漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用，并在配制后的8小时内用完。

•必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用，喷涂粘度根据施工现场条件而定。

•施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%，否则将会引起漆膜起泡。

•气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。

•施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限 原装密封容器12个月

备 &