GMP车间为了防止交叉污染，清扫净化车间设施的工具均应按产品特点、工艺要求、空气洁净度级别的不同分别专用，垃圾装入防尘袋中拿出。

GMP车间的清扫必须在上下班前、生产工艺操作结束后进行；清扫要在净化车间空调系统运行中进行；清扫工作结束后，净化空调系统要继续运行，直到恢复规定的洁净级别为止，开机运行时间一般不短于该GMP车间的自净时间。

使用的剂要定期更换，以防止微生物产生耐药性。大的物件搬进车间时，先要在一般环境中用真空吸尘器进行初步的吸尘净化，然后再准进入净化车间内，用洁净室真空吸尘器或擦拭方法进一步处理；在GMP车间净化系统停止运行期间，不允许把大的物件搬进净化车间。

GMP车间的结构材料

1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。

2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃性PF发泡塑胶板。

4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不沾灰，易清洁。

GMP车间净化公司建设车间的四个基本原则：

一、不带入:不向车间带人任何灰尘，必须确保以下条件：

1、保持车间正压。

2、材料与设备经清洗后方可进入车间。

3、过滤器与结构不产生灰尘泄漏。

4、人员经更衣换鞋、风淋后方可进入车间。

二、不产生：不在车间产生任何灰尘，必须确保以下条件：

1、GMP车间净化公司体型人员应穿洁净服方可进入车间

2、不使用容易产生灰尘的材料与设备。

3、不进行不必要的移动。

4、不带入无用品。

三、不积累：不在车间积累任何灰尘，必须确保以下条件：

1、车间尽量不暴露风管和管道。

2、不使设备角和四周清洁困难。

3、遵守标准化净化工作程序。

四、快速去除：快速去除车间内灰尘，必须做到以下几点：

1、增加换气率。

2、在靠近产生灰尘的地方设置排气装置。

3、采用合适的气流形式以避免灰尘粘在产品上。

药厂净化车间净化空调系统的设计要点

①污染源的控制：由于气流组织不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个药厂净化车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。

②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，药厂净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。

③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。

④压差控制：为保证药厂净化车间在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使药厂净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故药厂净化车间必须保持一定的压差，这是净化系统设计要求的关键。

净化空调系统相关附件选取的一般原则

(1) 净化空调系统新风管段应设置电动密闭阀、调节阀;送回管段上应设置调节阀、用于调节送入各药厂净化车间的风量，调节回风比及调节净化车间内的正压值;空调机出口处应设置密闭调节阀，用于单台空调机总送风量的调节及并联运行空调机停运时的关闭切断;净化车间的排风系统也应设置调节阀、止回阀或电动密闭阀。

(2) 在净化空调系统中，防火阀是一个非常重要的附件。从角度考虑，该附件可以保证系统在突发事故中能终止事故继续扩大。

净化空调系统在药厂净化车间中占有非常重要的地位，为了确保该系统在生产中稳定运行，应对其进行定期的维护和检测，过滤器运行一段时间后，由于滤饼的形成过滤器阻力会不断增加，当达到一定程度时应对净化空调系统中热、湿处理设备、风机及过滤器进行大修或更换，保证系统终洁净度的要求，生产出合格的药品。