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    江门设备钣金设计,客户为先,服务至上

    2024-11-23 10:03:01 909次浏览
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    钣金结构件是很多机械设备制造的原材料,所以钣金结构件的质量是影响着机械设备的质量的。现在生产技术有了非常大的进步,钣金结构件的加工加以也在不断的提升,钣金结构件被得到了广泛的使用。很多的产品在制造的时候都离不开钣金结构件的使用,那么大家对钣金结构件的了解又有多少呢?钣金结构件作为一个使用较多的材料,我们应该了解一下它的大致知识,接下来小编就给大家普及一下钣金结构件的设计原则吧。 1、简单形状准则。切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。 2、节省原料准则。节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在钣金结构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料较少以减少料的浪费。特别在批量大的钣金结构件下料时。 3、可靠冲裁准则。半圆切线钣金结构件冲裁加工很难,要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,这样的钣金结构件一旦加工稍有偏差,质量很难保证,且切割外观差。 4、弯曲棱边垂直切割面准则。钣金结构件在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工。弯曲棱边应垂直于切割面,否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍。

    钣金结构设计标准和问题 2.1 板材挑选标准 板材钣金普遍使用到设施的外壳、电气电路的装配部分,所以对于板金材料的挑选是相当关键的,挑选得当,不但有益于加工,同时可以在保障强度的基础下减少资金投入。 2.2 孔缺结构设计标准 对于孔的制造,不但应当适应产品需要外,还应当适应方便加工这一原则,此外加工结束后对后续工序、外观等要求不会产生破坏。 (1)尽可能避免在把方孔打到折弯底部。折曲后对板金材料的伸拉,将致使孔形变,如果要人工造孔,将增大加工困难性。 (2)螺孔的加工方法应该利用不一样措施完成。板金材料上攻丝、翻边攻丝、铆接螺母、点焊螺母等措施,详细不一样的板料厚度和螺孔尺寸该对应不一样的方法。 2.3 弯曲结构设计标准 (1)折弯有一项内径边的标准,公用折弯模具见图1。 图1 下模宽度与折弯边高关系(mm) 放大图片 图1 下模宽度与折弯边高关系(mm) (2)折弯构件上的孔边差距。一冲孔二弯折,孔的方位当处在曲折形变区外,避免曲折时孔将生成形变。 (3)弯折死边的标准。死边长短和材料的宽厚有关系。普遍死边长度为≥3.5t+R,t表示材料宽厚,R表示折死边早阶段的工序的内折弯半径。 (4)为了免除零件的弯折撕裂凸起情况,对于材料厚度 ≥2.5mm的零件,当设计宽度为(1~1.5)t的工艺缺口;或把曲折处设为垂直于板金材料纹路。 2.4 焊接结构设计标准 (1)为了保障产品构造的加工工艺性和的外形效果,焊点焊缝应该在比较次要的表层上加强保护。 (2)尽可能采取角焊缝,对于对接焊缝尽可能不要选择。 (3)在焊接结构设计时该依据“对称地放置焊缝”的要求,适合地装置焊缝,且不应该产生交汇,使次要焊缝停止,首要焊缝不间断,让焊缝尽可能地靠近中性轴,远离高应力区、应力集中区 域、加工层、热处理表层等。 2.5 结构缝隙设计标准 (1)转动门板、框架的缝隙和门高的联系。 门的高度H≤1m,那么单边间距a=1.5mm;如1m1.8m,那么单边间距a=2.5mm。 (2)稳固门板、框架的间距和门的高度的关系。门高H≤1m,那么单边间距a=0.75 mm,门高1m1.8m,那么单边间距a=1.5mm。

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    钣金设计难点、作用 钣金产品虽然没有复杂的曲面外形都是工工整整,却也有它独有的特色也是其设计的难点所在具体我们可以归纳如下: ①如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点。 ②在钣金零件设计时,必须要考虑到制造加工,在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度,尽量使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。 钣金结构件在产品中的作用: ①在合理的结构设计的前提下,钣金件本身具有较高的强度和刚度,可以在一定程度上提升产品的强度 ②钣金件本身具有导电的能力,所以板件结构件能够很好的运用于电磁屏蔽······

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