开料。将原材料从更大面积、体积的原材料上分割出来。

出菲林。出菲林可以说是整个薄膜面板制造中比较重要的一个环节了。菲林的正确与否可以直接影响到丝印的品质和效率。相应的工作人员知道统筹考虑丝印机的大小、网版的大小和目数，颜色种类、线条粗细、产品的数量等。

制版。通过在丝印网版上涂覆感光浆，再利用菲林在晒版机上完成的制版工作也薄膜面板制造流程中另一个比较种重要的步骤，丝印版的品质也影响丝印的品质和成品的品质。

丝印。丝印可以说是薄膜面板制造的核心工艺。

出模具。出模具就是利用雕刻机、雕铣机或激光切割机等工具来制作模具，模具的品质在一定程度上影响着成品产品的品质。

裁切。利用专用工具和设备如模切机对薄膜面板所使用的面胶、键片胶背胶以及丝印片材的形状进行裁切，裁切可以说是组装的基础。

组装。机械化程度比较低的一个工艺流程。目前很难开机械实现并且一般都是依赖人力来解决，将面板、面胶、上下线路、键片胶以及背胶组装成一个整体。

一般薄膜开关上的按键只用颜色来表达键体的方向、形状和大小。这样，操作的准确性只能靠操作者的视觉来识别，因为没有适当的反映信息表明手指是否按在开关的有用刻度上，因此影响了对整机监控的操作的速度。

薄膜按键触感小，可同时实现多按键.在美观的同时简化了而板的机减设计。此外，它还具有一定的防水性能，因而受到许多用户的欢迎。但由于薄膜按键需要定制，它的制作工艺复杂，导致其成本居高不下。同时，其机械的触点存在寿命的限制等因素，使得它的应用也受到一定的限制。