废铜回收的处理方法：
实际上所有的废铜都可以再生。废铜回收处理工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料很多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为5种类型。
1类：
(a)紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂;
(b)各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。
第2类：
(a)如第l类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于l%;
(b)直径0.3mm以上的漆包线无污物和杂物。
第3类：
各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。
第4类：
(a)直径0.1-0.3mm的漆包线;
(b)有油泥或少量其他夹杂的漆包线;
(c)干净、发脆的火烧线。
第5类：
各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。
随着我国生态环境的恶化，铁资源的匮乏，面对这些情况，我国对铁资源越来越重视，把一切可以回收利用的废铁进行回收，经过冶炼技术打造成新铁，并不是所以废铁都是可以回收再利用，在冶炼之前需要经过分类，那么大家知道什么样的是合格的吗?知道回收的注意事项吗?是不是不明白呢?接下来废铁回收公司为大家介绍一下。一起来看看吧!
一、判断可冶炼废铁的标准：
1、从韧性和硬度上来看：
普通废铁软而有韧性，易弯不易断;
2、从颜色上来看：
普通废铁黑褐色;铬不锈废铁酸洗后呈白色;未酸洗呈棕黑色;3、用硫酸铜擦拭来看：
普通废铁呈紫红色;
3、从光泽上来看：
普通废铁未经氧化有光泽;
4、从磁性上来看：
普通废铁无论在任何情况下都能被磁石吸引;
5、从抗氧化性上来看：
普通废铁易氧化生锈，呈黄色;
废铁回收用途实际上非常广泛，废铁回收也是非常重要的工作，不回收各种设置的铁设备是很大的浪费。废铁是制造各种铁门的重要来源。在许多情况下，从废铁中提取各种铜产品。除铁精矿外，废铁是提炼铁的主要原料，包括旧废铁和新废铁，旧废铁来自旧设备和机器、废弃建筑和地下管道;新废铁来自加工厂丢弃的废铁(铁原料的产出率约为百分之50)，因此废铁的供应相对稳定。废铁可分为:裸废铜:品位百分之90以上;黄色杂铁(丝):含铁材料;由废铁和其他类似材料生产的铁也被称为再生铁。因此，废铁门是非常重要的生产原料，日常生活中的垃圾分类也有利于废铁的回收，这对环境保护和资源再利用有非常积极的作用。
说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收
切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。
(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。
(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。
2、铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。
铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。
3、铝屑的筛分
铝屑在烘烤完成后，为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑，需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁，且烘烤温度正常，无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔，铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。
4、铝屑在工频炉中的熔炼
铝屑的熔炼方法一般有二种：
(1)两次熔炼法：将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。
两种方法比较，两次熔炼，功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂，浪费人力和物资。殊不知，另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件，而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。