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    常州数控刀具回收,公司资金实力雄厚

    2024-11-26 09:00:01 228次浏览
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    在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。

    制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

    通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。

    对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具,在低温条件下,进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。这是因为这些元素渗入刀具表层后,使刃具表层的化学成分发生了变化,在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用,从而降低了切削力和切削热,提高了刀具耐用度,降低了生产成本。

    此工艺简单,工作温度低,是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。

    高速钢刀具一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。

    钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。

    金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

    1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

    2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响,冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。

    3.用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。)

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