数控刀具合理选择切削用量的原则：
1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是z大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
进口丝锥上有不同的角度，如前角、后角、导向角、边角等，这些角度是根据不同材料的特点设计的。例如:钢材和铸铁，由于钢材的切屑比较长，钢丝攻丝的前角设计稍微大一点，而铸铁的铁切屑一般都是一个切屑，前角比较小，甚至是0°前角。工具公司会针对不同的工件材料给出不同的推荐进口丝锥，用于加工钢材、铝合金、铸铁、不锈钢等常见材料的攻丝，也可以在手柄上用不同颜色的环来区分。
刀片回收行业的挑战与对策虽然刀片回收行业具有巨大的潜力，但也面临着一些挑战。
例如，回收渠道不完善、回收意识不强、处理技术落后等。
为了应对这些挑战，我们需要采取一系列对策。
加强宣传教育，提高公众的回收意识；
完善回收渠道，方便公众投放废旧刀片；
加大研发投入，提高回收处理技术水平。