但是如果清洗不当会有哪些后果呢?如果清洗不当会导致新油变质报废、积碳堵塞管道，设备无法正常运行等问题。
那么导热油锅炉系统该怎样正确来清洗呢?首先我们要选择一家拥有导热油炉特种设备清洗资质的公司来清洗，选择合格的清洗剂、符合现场情况的清洗工艺。这样才能将系统内的积碳清洗干净，解决导热油设备换热问题。
导热油在高温高压情况下容易裂解形成结焦和积碳附着在系统管壁上，在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。因此为了节约能源，增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。
导热油炉清洗方法大体可以分为三种：
在线清洗，将导热油在线清洗剂加入到系统内循环清洗，整个过程中不影响系统的正常生产和运行。
溶剂清洗，系统停机后将溶剂型清洗剂加入到系统中进行循环清洗，溶剂型清洗剂对于系统内的结焦、硬质积碳溶解效果好。
水基清洗。将水基型清洗剂按一定比例稀释后加入到系统内进行升温循环清洗，温度在70-80度清洗效果，优点是药剂用量少，缺点是在清洗过程中会产生大量的废水。
具体选择哪种清洗方法，需要根据系统出现的问题和现场具体情况来决定，不要盲目的去选择。